链板式输送带跑偏的原因有许多种。今天我们先来讲解一部分。
1 .调整承载托辊组 链板式输送机的皮带在整个链板输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机尽量不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，提升机链板厂家，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前要准确安装其位置。
1 持续向大型化发展。
2 扩展输送机的使用范围.
3 使输送机的构造满意物料转移体系主动化操控对单机提出的请求。水力输送设备装置的长度已达440公里以上。开展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、性、性物质的环境中工作的，以及能输送火热、、易结团、粘性的物料的输送机。
4 下降能量耗费以节约能源，丹阳链板，已成为输送设备技能领域研工作的一个主要方面。如邮局所用的主动分拣包裹的小车式输送机应能满意分拣动作的请求等。
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一般要求链板输送机空机开动，以免电机超负荷及不锈钢链板打滑；停机前除特殊情况外，应将不锈钢链板上的物料全部卸完。多机台转载输送开机顺序为先开后一台链板输送机(卸料不锈钢链板)，然后按顺序向前开，后开受料输送机，停机顺序则与开机顺序相反。
首先检查输送机运行轨道有无异物，运行滚轮、机头、机尾有无杂物影响运行。检查完毕以后，点动开关按扭，点动起车，随着点动次数的增加，运行距离增大，后增加到一个循环。无负荷运转应大于两小时，滚动轴承温升不得超过70℃待空运转完毕后，逐渐增加负荷，后到满负荷。在点动过程中，发现链板输送机中间局部地区出现偏离中心线时，应停止点动，烘干机链板输送带，局部链条偏离运行轨道的中间机架作调整，使之运行正常。纵向方向，托板是否有间歇现象
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